16mn無縫鋼管在熱處理解決時，應該特別注意下列好多個關鍵點：

　　(一)長細管件應盡可能在滲碳爐或井式爐中豎直吊式加溫，以減小因為自身重量而造成的形變。

　　(二)橫截面大小不同的管材在同一爐中加溫時，小物件應放到爐內外端，尺寸件各自記時小物件先公布。

　　(三)每一次裝爐量要與電爐的輸出功率相一致，裝爐量大的時候容易壓溫，加溫時長需增加。

　　(四)16mn無縫鋼管淬水或生理鹽水的產品工件，淬火溫度取低限，淬油或光熱發電的產品工件，淬火溫度取限制。

　　(五)行雙物質熱處理時，在第一種熱處理物質中滯留的時間按前述三種方式操縱，從第一種熱處理物質移進第二種熱處理物質的時間應盡可能短，以0.5-2s最合適。

　　(六)對表層不允許空氣氧化、滲碳的管件，應在通過校準的滲碳爐或維護真空熱處理爐中加溫。如標準不具備時，能夠在氣體電加熱爐中加溫，但需采用防護措施。

　　(七)16mn無縫鋼管豎直滲入熱處理物質后，未作晃動，只作左右挪動，并終止熱處理物質的攪拌。

　　(八)當管材強度規定高的位置制冷能力不足時，可在總體滲入熱處理物質的一起，對該位置再執行噴霧制冷，以增強其冷卻速度。

　　(九)務必放到合理加溫區域內，裝爐量、裝爐方法及堆積方式均應保證加溫環境溫度勻稱一致，且不會導致崎變和其它缺點。

　　(十)在鹽爐中加溫時，不必靠電級太近，防止部分超溫，間距應在30mm之上。與爐口的間距及其滲入液位下列的深層，都應在30mm之上。

　　(十一)分級淬火時，可合理提升淬火溫度，以提升16mn無縫鋼管馬氏體的可靠性，避免其轉化為鐵素體。

　　(十二)合金結構鋼及碳鋼可以直接裝進淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加溫。高碳鋼鐵素體不銹鋼應在600℃上下加熱后，再升到淬火溫度。

　　(十三)規定淬硬層較深的管件，淬火溫度可合理提升，規定淬硬層偏淺的可選擇較低的淬火溫度。

　　(十四)16mn無縫鋼管冷卻循環水中不能有機油、肥皂水等臟污。一般情況下，溫度不超過40℃，溫度不超過80℃。

　　以上是16mn無縫鋼管的相關內容，讓對我們有一定的協助。