27simn無縫管熱處理工藝流程導致的不合格率通常較高，這關鍵是在熱處理全過程中，另外產生很大的內應力與機構地應力，除此之外，因為27simn無縫管原材料本質的冶金工業缺點、選料不善、錯料、設計方案上的構造工藝性能差、冷、熱處理全過程中產生的缺點等要素，均非常容易在熱處理、淬火加工工藝中曝露出去，因而對零部件熱處理、淬火后的缺點務必開展系統軟件的分折與調査。　　27simn無縫管熱處理時最普遍的缺點有熱處理形變、裂開、空氣氧化、滲碳、強度不夠或不勻稱、表層浸蝕、粗晶、超溫以及他按質量檢測標準合金成分不過關等。　　在具體生產制造中，應當依據熱處理形變與熱處理裂痕的產生緣故采取措施的防范措施。　　(1)盡可能保證27simn無縫管勻稱加溫及恰當加溫　　27simn無縫管產品工件樣子繁雜或橫截面規格相差太大時，常因加溫不勻稱而形變。因此，產品工件在裝爐外，對不需淬硬的孔及橫截面基因突變處，應選用石棉布阻塞或捆扎等方法，以改進其遇熱標準，對一些厚壁圓形等易形變零件，可設計方案特殊熱處理工裝夾具。這種對策既有益于加溫勻稱，又有益于制冷勻稱。　　27simn無縫管在爐膛內加溫時，應勻稱置放，避免單雙面遇熱，宜放平，防止產品工件在髙溫塑性變形情況因自身重量而形變。對長細零件及袖類零件盡可能選用井式爐或鹽爐豎直懸架加溫。　　限定或減少加溫速率，可降低產品工件橫截面溫度差，使加溫勻稱。因而對27simn無縫管大中型鍛模、髙速鋼及鐵素體不銹鋼產品工件，及其樣子繁雜、薄厚不勻、規定形變小的零件，一般都選用加熱加溫或限定加溫速率的對策。　　有效挑選熱處理加溫溫度，也是降低或避免形變、裂開的重要。挑選低限熱處理溫度，降低產品工件與熱處理物質的溫度差，能夠減少熱處理制冷高溫環節的制冷速率，進而能夠降低熱處理制冷時的內應力。此外，也可避免晶體粗壯。那樣能夠避免形變裂開。