Q345B無縫管普遍用作生產制造零部件和機械零件，耐壓試驗高、延展性好、簡單化生產制造工藝流程，下邊網編給大伙兒共享Q345B無縫管的電焊焊接是如何的?　　1、不光滑的碾磨和機械加工。碾磨和機械加工都是導致表層不光滑，留出凹形，重合和毛邊等缺點。每個缺點也將會使金屬表層 損害到一定深層，以致于受損害的金屬表層 沒法根據酸洗鈍化，電拋光或拋丸等方式清除掉。不光滑表層可以變成產生浸蝕和堆積反應物的起源地，重焊前清除焊接缺點或消除不必要的焊接提升高都不可以用精磨開展碾磨。對后一種狀況，應再用細耐磨材料碾磨。　　2、電焊焊接引弧斑印。電焊工在金屬表層 引弧時，會導致表層不光滑缺點。原膜損傷，留有潛在性的浸蝕源。電焊工應在早已焊上的焊縫上或在焊接連接頭的側面引弧。隨后將引弧印痕熔入焊接中。　　3、電焊焊接濺出。電焊焊接濺出與焊接方法有挺大關聯。比如：GTAM(汽體維護鎢極電弧焊接)或TIG(稀有氣體維護鎢極焊)沒有濺出。可是，選用GMAW(汽體維護金屬材料電弧焊接)和FCAW(帶助焊劑芯的電弧焊接)二種焊接方法時假如電焊焊接主要參數錯誤操作會導致很多濺出。出現這樣的事情時，務必調節主要參數。假如要處理電焊焊接濺出的難題，電焊焊接前要在連接頭的每一邊涂上插座防水盒劑，那樣能夠清除濺出物的粘合力。焊完后能夠非常容易地將這類插座防水盒劑及各種各樣濺出物清除掉，不需損害表層或產生輕度損害。　　4、助焊劑。運用助焊劑開展電焊焊接的加工工藝有手工制作焊，帶助焊劑芯電弧焊接和電弧焊，這種焊接方法都是在表層留有細微的助焊劑顆粒物，一般的清除方式沒法將他們消除掉。這此顆粒物將是縫隙腐蝕的浸蝕源，務必選用機械設備清除方式除去這種殘余助焊劑。