無錫27simn無縫管供應(yīng) 一手貨源　　無錫27simn無縫管力學(xué)性能　　抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835　　伸長(zhǎng)率 δ5/(%)：≥12　　斷面收縮率 ψ/(%)：≥40　　沖擊吸收功 (沖擊值)(Aku2/J)：≥39　　力學(xué)性能試驗(yàn)方法　　所有的無縫鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能測(cè)試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗(yàn)，一類是硬度試驗(yàn)。　　拉伸試驗(yàn)是將無縫鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。　　硬度試驗(yàn)是將一個(gè)硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小　　27SiMn鋼的抗拉強(qiáng)度為980MPa，而16Mn鋼的抗拉強(qiáng)度為470～590MPa。若按照等強(qiáng)度原則選擇焊條，則會(huì)增加焊接接頭的實(shí)際拘束應(yīng)力，易導(dǎo)致焊接區(qū)出現(xiàn)裂紋，故選擇了低匹配接頭形式，選用了抗拉強(qiáng)度為490MPa的E5015焊條作為焊接材料。這樣，既控制了焊縫的擴(kuò)散氫含量，又有效地降低了焊接區(qū)的實(shí)際拘束應(yīng)力，有效地控制了冷裂紋的出現(xiàn)。　　施焊方法和效果　　(1)焊條使用前應(yīng)在烤箱內(nèi)烘烤到350～400℃并保溫1～2h，使用時(shí)放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。　　(2)焊前應(yīng)將端蓋與床體接頭坡口及邊緣20mm以內(nèi)的油、銹等雜物除凈。　　(3)用氧乙炔焰對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)150～200mm。主要以預(yù)熱床體為主，預(yù)熱溫度用數(shù)字式測(cè)溫儀測(cè)量。　　(4)達(dá)到預(yù)熱溫度要求時(shí)進(jìn)行定位焊，定位焊采用鐘點(diǎn)式定位焊順序。　　(5)定位焊后立即清除熔渣，測(cè)量工件的溫度符合要求后立即施焊。焊后立即加溫至350℃，然后用石棉氈裹住焊縫，后熱保溫1h以上。　　為了驗(yàn)證焊接工藝，對(duì)3個(gè)床體焊件的焊縫進(jìn)行了磁粉探傷，未發(fā)現(xiàn)裂紋。采用以上工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品使用了4年以上，效果良好。