以下結合鐵素體Q345B無縫管制造困難的主要因素，闡述本方法的相應 措施：　　鐵素體不銹鋼的脆性問題　　1.α脆性　　已知，α相硬而脆，含鉻在15-70%范圍內的合金，通過540-815℃加熱 就會產生α脆性，并且在700-800℃左右加熱產生α脆性的速度最快;含鉻越 高合金，α脆性越大;鉬Mo、硅Si、鈮Ni、錳Mn等能促進α相生成，碳C、 氮N抑制其生成;而含鉻高達25-30%的鋼(如446鋼)，在熱處理時若冷卻速 度慢，就能引起這種脆性;α相脆性的產生，使鋼的硬度提高，卻顯著降低 了鋼的塑性，缺口韌性及耐蝕性能，給加工和使用帶來問題。　　本發明在冷加工的退火處理中以水冷的方法著重解決了此問題，當α相 現象出現時，可以通過加熱至800℃以上溫度，保溫一定時間使其溶解后快速 水冷，冷卻至室溫，以此消除α相現象。　　2.475℃脆性　　已知，含鉻12%以上的鐵素體型鋼，加熱在340℃-540℃溫度時，經一定 時間后，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著降低，尤以475℃時最為嚴重，硬度最 高，27鉻鋼經475℃×100小時加熱后，其常溫的抗拉強度增加50%，屈服強 度增加150%，而延伸率則變為零;鋼材中鋁Al、硅Si、鉬Mo、鈮Nb、鈦Ti、 錳Mn、釩V等元素的存在，將促進這種脆性產生。　　本發明在冷加工工藝的退火工藝中，以保溫時間的科學確定著重解決了 此問題，當出現475℃脆性問題時，可以通過將鋼加熱到600℃以上，并保溫 一定的時間，快速冷至室溫的辦法來消除，溫度越高脆性消除越容易，通常 是在700-800℃之間處理為宜。　　3.高溫脆性　　高溫脆性是伴隨著晶粒粗化而帶來的脆性當鋼材加熱到950℃-1000℃ 以上，急冷至室溫就會產生這種高溫脆性，鋼材含鉻量越高，這種脆性越嚴 重，如446鋼，經1000℃×100小時加熱時，常溫下的彎曲角度為零，因此 高鉻鋼在熱處理時，最忌過熱，產生高溫脆性的基本原因是碳、氮等間隙元 素的結合物在晶界析出，因此，降低鋼中的碳、氮含量，減少甚至避免碳、 氮化合物的沉淀析出，可以大大改善高溫脆性。本發明在冷加工工藝的退火 工序中將退火溫度確定為850-880℃，就著重解決了此問題。　　4.晶間腐蝕　　鐵素體型不銹鋼的晶間腐蝕，加熱溫度在860℃以上時快速冷卻，材料被 敏化后，會產生晶間腐蝕，反之，若緩慢冷卻就不會產生敏化。加熱溫度在 700-800℃時，材料經短時間加熱即可恢復，若慢冷卻，即使溫度有所提高， 管材也不產生晶間腐蝕。加入鈦Ti或鈮Nb，且當Ti≥6×(C+N)或Nb≥8×(C+N) 時就可防止敏化。本發明在冷加工序中，加工物加熱溫度在850℃時快速冷 卻，著重解決了此問題。　　晶粒度的控制問題　　本發明的熱處理工藝制度為后續的冷加工奠定了良好的基礎。晶粒的長 大與材料處理前的冷加工變形量有關。當冷加工變形量約為5%時，加熱后就 產生非常大的晶粒，含鉻越高，晶粒長的越大。因此，對于冷加工變形量， 退火溫度及保溫時間都要嚴格的要求。晶粒粗大化，材料就會變脆，經深沖， 彎曲等冷加工后，容易產生粗糙表面和裂紋，晶間腐蝕也嚴重。中間退火應 盡可能在低溫下進行，且又必須保證其變形量30%左右，本發明的熱處理退火 制度很好的解決了此問題。